異(yi)徑管的圓度(du)不應大于相應端(duan)外徑的1%，且(qie)允(yun)許偏差為±3mm。異(yi)徑管的材質執行SY/T5037、GB/T9711、GB/T8163、美標ASTMA106/A53GRB，API5L、APT5CT、ASTMA105、ASTMA234、ASTMA106、DIN德國標準及客戶(hu)要求標準  

異(yi)徑管(guan)（大小頭(tou)）是用(yong)于管(guan)道變徑處(chu)的(de)一種(zhong)管(guan)件(jian)。通常采用(yong)的(de)成(cheng)形工藝為(wei)縮徑壓(ya)制(zhi)、擴徑壓(ya)制(zhi)或縮徑加擴徑壓(ya)制(zhi)，對(dui)某些規格的(de)異(yi)徑管(guan)也可采用(yong)沖(chong)壓(ya)成(cheng)形。  

a.縮(suo)徑(jing)/擴徑(jing)成形(xing)  

異(yi)徑(jing)管的(de)(de)縮徑(jing)成形工藝是(shi)將與異(yi)徑(jing)管大端直徑(jing)相等的(de)(de)管坯放(fang)入成形模中，通過沿(yan)管坯軸向方(fang)向的(de)(de)壓(ya)制(zhi)，使金屬沿(yan)模腔運動并收(shou)縮成形。根據異(yi)徑(jing)管變(bian)徑(jing)的(de)(de)大小，分為一次壓(ya)制(zhi)成形或(huo)多(duo)次壓(ya)制(zhi)成形。  

擴(kuo)徑(jing)(jing)成形(xing)是采用小于異徑(jing)(jing)管(guan)(guan)大(da)端(duan)直徑(jing)(jing)的(de)管(guan)(guan)坯，用內(nei)沖模沿管(guan)(guan)坯內(nei)徑(jing)(jing)擴(kuo)徑(jing)(jing)成形(xing)。擴(kuo)徑(jing)(jing)工藝主(zhu)要解決變徑(jing)(jing)偏大(da)的(de)異徑(jing)(jing)管(guan)(guan)不(bu)易(yi)通過縮徑(jing)(jing)成形(xing)的(de)情況，有時根據材(cai)料(liao)和產(chan)品成形(xing)需要，將擴(kuo)徑(jing)(jing)與縮徑(jing)(jing)的(de)方法合并(bing)使用。  

在縮徑(jing)或擴徑(jing)變形壓制過程(cheng)中，根據不(bu)同材(cai)料和(he)變徑(jing)情(qing)況，確定采用冷壓或熱壓。通常情(qing)況下，盡(jin)量采用冷壓，但對(dui)多(duo)次變徑(jing)而(er)引起嚴重的(de)加(jia)工硬化的(de)情(qing)況、壁厚偏厚的(de)情(qing)況或合金鋼(gang)的(de)材(cai)料宜采用熱壓。  

b.沖壓成形  

除使用鋼(gang)管(guan)為原料生(sheng)(sheng)產異(yi)徑(jing)(jing)管(guan)外，對部分規(gui)格的異(yi)徑(jing)(jing)管(guan)還可用鋼(gang)板采用沖壓(ya)成形工藝進行生(sheng)(sheng)產。拉伸所使用的沖模形狀參照異(yi)徑(jing)(jing)管(guan)內表(biao)面尺(chi)寸設計(ji)，用沖模將下料后的鋼(gang)板沖壓(ya)拉伸成形。