按照(zhao)不銹鋼管件的(de)焊(han)接   的(de)地方，盡可(ke)能減小熱輸入量，故采用(yong)手(shou)工(gong)電(dian)弧(hu)焊(han)、氬弧(hu)焊(han)兩(liang)種方法(fa)，d>Φ159 mm的(de)采用(yong)氬弧(hu)焊(han)打底，手(shou)工(gong)電(dian)弧(hu)焊(han)蓋面。d≦Φ159 mm的(de)全用(yong)氬弧(hu)焊(han)。不銹鋼管件焊(han)接技(ji)術要求(qiu)如下:

①手工電弧焊(han)(han)時焊(han)(han)機采用(yong)直流反接，氬弧焊(han)(han)時采用(yong)直流正接;

②焊前(qian)應將焊絲(si)用(yong)不銹鋼(gang)絲(si)刷刷掉表(biao)面的氧(yang)化皮，并用(yong)丙酮洗濯;焊條應在200-250℃烘(hong)干(gan)1h，隨取(qu)隨用(yong);

③焊前將工件坡(po)口(kou)兩(liang)側(ce)25 mm范(fan)圍內(nei)的油污等清理干凈，并用丙(bing)酮(tong)洗濯坡(po)口(kou)兩(liang)側(ce)25 mm范(fan)圍;

④氬(ya)弧焊時，噴嘴直徑(jing)Φ2 mm，鎢   為(wei)缽鎢   ，規格Φ2.5 mm;

⑤氬(ya)弧焊焊接不銹鋼時(shi)，背(bei)(bei)面(mian)需充氬(ya)氣(qi)保護，才能背(bei)(bei)面(mian)成形。采用(yong)在管道內局部充氬(ya)的(de)方法，流量(liang)為(wei)5-14L/min，正面(mian)氬(ya)氣(qi)流量(liang)為(wei)12一13L/min。

打底焊時(shi)(shi)焊縫厚度應(ying)(ying)盡量薄，與(yu)根部熔合杰出，收弧時(shi)(shi)要(yao)成緩坡形(xing)，如有收弧縮孔，應(ying)(ying)用磨光(guang)機磨掉(diao)。要(yao)在坡口內引弧熄弧，熄弧時(shi)(shi)應(ying)(ying)填(tian)滿弧坑(keng)，防(fang)止弧坑(keng)裂紋。